「经验总结」塑胶嵌件的设计思路

时间:2019-07-16 来源:www.ppiclaimadviceline.com

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在许多塑料部件中,为了安装,连接等,通常需要在塑料部件中放置一些金属部件或其他材料。这些部件统称为塑料制品中的插件,其中铜螺母是典型的插件。该图显示了一些插入物的典型形状

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(1)塑料嵌件的特性

1)刀片由金属制成,可以增加整个零件或部分塑料零件的强度和刚度,如手柄上使用的金属骨杆插件和箱体爬升,如图所示

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2)可以增加接合强度,并且塑料的强度非常低。如果要将两个塑料部件连接在一起,如果拧紧接头,则应该影响强度,并且可以预先将螺纹嵌件放置在塑料部件中。耦合强度大大提高并且耐用。

3)塑料是良好的绝缘体,一些金属板,电线,板和其他插件放置在塑料部件中,使其可用于电子,电器和电源组件。

4)塑料硬度低,抗外力能力差,在需要硬度和耐磨性的位置放置合适的金属嵌件,可有效提高嵌件的硬度和耐磨性

(2)插入材料

制造插入物的材料很多,金属和非金属材料都可用于插入物,但大多数材料都是由金属材料制成。力帆精密五金塑料嵌件主要采用C3604环保黄铜,不锈钢和铝合金作为常用材料。铜合金机械强度高,不生锈,易加工。它是制造插入物的常用材料;但是,铜和塑料的热膨胀系数差别很大,组合牢固;而铝具有最大的热膨胀系数和塑料。这种组合是最强的,也是一种常见的材料,但强度很低。

(3)插入设计点

1)减少应力集中的影响:金属嵌件的嵌入式塑料部分不能尖锐,应适当圆化,以减少塑料部件周围塑料产生的应力集中的影响,提高强度塑料部件

2)确保塑料嵌件的机械强度:如果将嵌件放置在塑料件的凸起部分上,嵌入深度应大于凸起部分的高度,以确保嵌入塑料件的机械强度。

3)壁厚问题:插件与塑料件侧壁之间的距离一般不小于0.6mm。如果塑料部件的另一侧有插件,则两个插件之间的塑料层厚度不应小于3.5mm。

4)插入和空腔高度问题:对于内螺纹和外螺纹插入件,高度应略低于模腔的模制高度约0.05mm,以避免挤压插件和模腔,如图所示。

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插入件的底表面和塑料部件的底表面之间的塑料层应具有一定的厚度,通常不小于插入件外径的1/6。如果厚度太小,则塑料部件在该位置处易于出现诸如凹痕和裂缝的缺陷。

对于外螺纹嵌件,应设置一段无螺纹区域,以防止熔体渗入模具,如图所示

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(4)插入插入物

1)为了使插件和塑料部件紧密结合,插件表面应进行滚花或机械加工以增加摩擦力。插入件在使用过程中不易拉出,不会旋转等。

2)为了便于插入件在模具中的放置和定位,放置在模具中的插入件的部分应设计成圆柱形,使得插入件可以放置在模具上的相关定位孔中。

3)为了防止金属嵌件被拉出,可以在插件的中间形成一个环形槽,如图所示

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4)刀片的高度应小于其直径的2倍。模具固定部分的配合应紧密配合。

5)如果是板或片状插入物,可以通过孔窗固定方法固定,如图所示,应通过切割或弯曲固定。

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6)将插件插入凸台时,为了保证插件的稳定性和塑料底座的强度,插件应伸入凸台底部,但需要最小底部厚度,插头四舍五入。如图所示

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7)对于杆状刀片,头部需要变形,如平头,缺失部分,弯曲,青蛙等,变形刀片和塑料件可以很好地组合和固定。见下图。

8)嵌入手柄中的杆状插入件,镶嵌部分应加工成方形以防止旋转,如图所示。

9)轴插入件通常插入模具的相应孔中。为了防止熔体被挤入螺纹槽中,可以使用如图所示的几种方法。

抛光杆如图所示配合。它利用刀片的光杆部分与模具配合。

肩部如图所示。肩部的使用增加了插入件后插入件的稳定性,并防止熔体流入螺纹中。

环如图所示。它有一个凸起的环,在模制过程中压在模具上形成一个密封环,以防止熔体流入螺纹。

肩部如图所示。这是肩部配合的另一种形式,但滚花部分的外径与螺纹部分的外径之间的差异要大得多

10)如果孔型刀片中有一个没有通孔的螺纹刀片,可以如图所示进行设置

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1个盲孔定位,如图所示。插入模具中的光轴可以插入插入件的盲孔中以进行定位。

2凸台定位如图所示。凸台放置在插件上以对应于模具中的相应孔。

③内凹定位,如图中所示。使嵌件内凹,此内凹与模具上相应的轴配合而定位。

11)对于细长嵌件,若其轴线与料流方向垂直时,易产生弯曲变形,如图。为此,可在细长嵌件变形的位置安装一些支撑,以增加其刚性,如图所示,但要注意,附加的支承孔不应影响塑件的使用。

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